一、 前言
广东珠海电厂１期２Ｘ６６０ＭＷ机组工程，为日本三菱公司总承包，我公司是三菱公司的唯一的设 备安装分包商。两台机组的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道以及锅炉未过出口联箱都是ＡＳＭＥ标准的Ｐ ９１钢。每台机组共有此钢种焊口 ７８个，直径为 ３０５～７６２毫米，壁厚为2４。2～７８更大。详 见下表：
在广东的电站设备中使用此类钢种还属首次，我公司也第一次遇到此钢种的焊接。根据厂程前期与日 本三菱公司的技术谈判结果，设备安装焊接倏用日本三菱方提供的焊接上艺卡。为顺利掌握此钢种的焊接 技术，我公司对日本三菱提供的工艺卡（１９９７年３月１０日批准）进行了工艺验证，同时对准备参加 焊接的焊工专门组织培训考试，在工地现场焊接中采取合适的管理措施严格执行焊接工艺，从而使 Ｐ91 的焊接获得了圆满成功。
二、焊接工艺验证
我公司于 ９５年进行 Ｔ91初的焊接工艺的评定，并于当年开始进行 Ｔｇ钢的工程焊接，几年来 取得了一定的经验，因此认为焊接与Ｔ91类似的Ｐ91钢不会是大问题。但鉴于Ｐ91管是六日径大厚度，焊 接工艺与Ｔ91钢材有较大的不同，焊接的预热、层间温度的控制和维持更为严格，因此对三菱公司焊接 Ｐ91钢的焊接工艺进行了验证。
日方三菱提供了用于焊接壁厚小于２００毫米的ＧＴＡＷ＋ ＳＭＡＷ的焊接工．艺主要内容如下：
保护气体流量： １０土5 ｌ／ｍｉｎ
内充保护气流量： １０士５ ｌ／ｍｉｎ
焊后热处理：700－７６０℃
工艺验证使用三菱公司按我公司的要求提供的焊工考试用管材、焊条及焊丝。管材规格为中 ２１６３Ｘ２３，其直径、壁厚比实际使用的小、薄。它们的化学成分与机械性能如下：
计算出碳当量Ｐｃｍ为０．５８３－０．７４３％、ＣＥＮ为１．４１～１．８５％，显然焊接性 能不太好，有冷裂敏感性大。考虑到工地焊接后需进行射线探伤，不可能立即进行热处理，因此我们在 三菱的原工艺的基础上增加了焊后消氢处理工艺：温度３００～３５０，恒温２小时。
焊接工艺验证的焊口试件为４５固定，按上述工艺焊制。焊件外观检查、射线检验、机械性能试验 及金相检验均达到要求：
三、焊接工艺的执行和质量控制
为保证现场 Ｐ91的焊接质量，挑选已有大管合金焊接经验、焊接质量一贯比较稳定的焊工，进行 专项培训，焊接操作中严格执行经修改的工艺，焊工按ＡＳＭＥ考试一次顺利通过。
现场焊接工艺执行主要加强如下工作：
１．焊前和层间温度采用远红外电加热方法加热和控制，采用温度记录仅自动记录。氟弧焊打底预 热温度为２００℃，打完底立即将温度升至２５０℃后进行手工电弧焊。
２．焊口内壁充气护气流量调到工艺规定的最大值匕公；；加，主要考虑内气室可能存在漏气。内 气室用粘贴水溶性纸制成，这类气室较难做，也容易漏气，同时经济成本也较高，因此对于水平固定焊 口的气室，有时用硬纸皮代替水溶性纸制作。这些硬纸皮，可以在热处理时烧掉，不留硬物。就是垂直 固定焊口也可以使用，只是焊后想办法将纸皮取出而已。内保护气从Ｙ射线透视孔中充入，控制打底前 充气的时间不能少于匕分钟，以便排出管内空气，保证管内保护气的纯度。考虑到焊接报部第二道焊缝 （第一道电焊）时对第一道焊缝的高温氧化的影响，内保护气一直维持到第二道焊缝焊完。
３．所有焊Ｄ采取两人对焊，打底时尽可能对称焊，两人相互不时地对对方根部焊道的质量进行监 视和检查，发现根部焊道烧焦、末焊透等缺陷及时处理。打底厚度应在３～４毫米间，第一道电焊使用 小直径焊条（巾２．６）和小规范焊接，焊缝厚度控制在焊条直径加２毫米的范围。其他焊道也尽可能 使用中小规范焊接。
４．焊后立即加热至３００～３５０'Ｃ，保温２小时，进行消氢处理，以免产生裂纹。
５．焊口经Ｙ射线检验合格后，进行焊接Ｙ射线透视孔塞。孔塞及待焊区域经打磨、清理后，将孔 塞旋入规定的深度后，用火焰将待焊区域进行加热到２５０℃（用测温笔检查），用小商径焊条和小规 范焊接，至少焊接二道。焊后立即用保温材料盖好，以防止焊缝冷却过快。
６．焊口与孔塞角焊缝一起进行热处理。
７．做好焊接前的技术交底工作，不仅让每一个参与焊接的焊工而且让每一个焊接质检员完全了解 Ｐ91钢的焊接特性、采用的焊接工艺。
８．指定焊接技术人员负责及时跟踪每一个焊口的被日打磨清理、焊前预热、焊接操作、后热、检 验委托和检验、热处理等各环节工作，并与焊接质检负一同检查焊接工艺的执行情况和质量检查。
９．进一步完善焊口质量奖方案。
四、焊接质量检查
现场 Ｐ91焊口控 ＡＳＭＥ标准进行外观检查，全部合格，同时也按国家电力验评标准进行焊 口表面质量评定，全部达到优良等级。所的焊口按ＡＳＭＥ进行Ｙ一射线检验，两台机组 Ｐ91焊口无 损探伤一次检验合格率均超过预期 ９６％的目标。
五、结论
１．Ｐ91钢的碳当量相当高，但只要采用合适的焊接工艺就能保证焊接质量。
２．首次焊接新钢种，引进焊接工艺，加以工艺验证，熟悉焊接技术，是短期内掌握焊接钢种的 一种较好方式。
３．对Ｐ91钢的焊接，在没有深入进行焊接研究的情况下，应考虑焊后消氢处理工序。